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耐磨耐火澆注料的施工要從多個方面配水攪拌、制模固定、振搗、脫模保護、尺寸保證、測點準確等幾個環節，嚴格按照澆注料使用說明和廠家的要求來施工，才能保證窯爐設備完成后的正常運行和長壽命。

耐磨耐火澆注料

耐磨耐火澆注料施工的注意事項

1、 配水控制

嚴格控制耐磨耐火澆注料的配水量，使用定量容器專人配水。使用PH=6-7.5、氯離子含量≤50PPm的除鹽水，施工前對水質進行取樣化驗。耐磨耐火澆注料加水量控制在5.5-6.5%。加水過多，凝固時間延長，耐磨澆注料的機械強度急劇降低，加水少，澆注料不易振搗，施工局部部位不能都填充，材料質地不均。加水量可根據澆注現場的溫度、距離，控制在一定的范圍。

2、 制模前檢查

制模前必須經機務驗收合格，然后進行澆注料施工，這一點重要。若機務安裝有誤，將導致澆注料返工，工作量大。制模前需認真檢查銷釘、鉤釘、支承件是否滿足圖紙要求，是否補焊全并焊接牢固，臨時金屬件是否割除。檢查所有該涂刷瀝青的金屬件是否達到要求。在拐角部位要加密銷釘數量，榮盛耐材別是爐膛內部管口位置，可使用不銹鋼筋將澆銷釘進行網狀連接，提高拐角處澆注料強度。

3、 制模控制

澆注料制模是一道關鍵的工序，模板制的好與壞直接影響澆注料的質量。模板控制重點驗收其牢固性和尺寸的準確性。模板必須牢固，這是防止跑模的主要措施，一旦發現澆注料跑模，立即停工拆除模板清理干凈，重新制模施工。澆注料跑模，將導致部分澆注料厚度不均，內部骨料密實度不均，同時造成膨脹縫不齊等缺陷，我公司在澆注料施工中曾出現一次跑模現象。澆注料一次施工高度在300-600mm之間，以便于振搗。木模要按照施工圖尺寸要求放樣，預制拼裝，表面光滑，接口嚴密，表面刷兩道脫模劑。模板必須經過驗收后方可施工。

4、 攪拌振搗控制

每次澆注料攪拌量不易過多，攪拌機干混均勻后緩緩加水，水量不得加到一處，澆注料要充分混合。需要在澆注料另加鋼纖維的，在加水混濕過程中加入，不得成團摻入。攪拌后的澆注料存放時間不超過30分鐘。澆注料倒入模中，及時振搗，緩慢插入料層連續振動，振搗以大量排出料中氣泡，表面輕微泛漿為宜，緩慢拔出，以防漏振和留下孔洞，每點振動時間不宜過長，防止粗大骨料上浮，保證振搗要填充，不得出現空穴和死角。在無法振動的地方用榔頭沿模板豎立方向輕輕振動模板，或在振動棒上焊接Φ16mm園鋼進行振動，保證澆注料質地均勻，不出現蜂窩麻面。澆注部件一次性連續施工，盡量不中斷，嚴禁重復利用澆注料。澆注料施工后嚴禁二次施工進行修補抹面找平。

5、 膨脹縫的預留

由于澆注料的膨脹系數與鋼材膨脹系數不一致，為鋼材的一半左右(耐磨澆注料線脹系數為5.7×10-6mm/mm℃)。一般情況有四種方式解決澆注料的膨脹：一是在銷釘、金屬表面涂刷瀝青漆的方式，厚度不低于1mm。二是澆注料分塊間隔澆注，分塊處用3mm厚的膠合板作為膨脹縫。三是在風帽、儀表管件、金屬穿墻件表面纏繞2mm厚的陶瓷纖維紙作為膨脹縫。四是可塑料施工時可用小刀切出厚度一半縫隙，和在可塑料上扎孔來解決膨脹的問題。澆注料膨脹縫預留重要，直接影響澆注料的熱養生和壽命，施工中要科學地設置膨脹縫，防止澆注料在烘爐中發生網狀裂紋和貫穿性的裂紋。我公司在澆注料施工中嚴格執行該要求，通過烘爐和試運檢查，沒有發生超標的裂紋。

6、 測點孔的預留

CFB鍋爐在爐膛、循環回路和排渣設備等處設有較多的溫度和壓力測點，它相當于鍋爐的“眼睛”，測點正確安裝和數據準確，真實反應爐內工況，為運行人員燃燒調整提供可靠的依據。爐膛密相區、冷渣器、回料閥內的溫度、壓力測點顯得尤為重要。澆注料施工中防止測點的標高和角度偏差，若溫度和壓力測點標高不一致將導致鍋爐內部參數的差異，使得部分測點為廢點。榮盛耐材別是爐膛下層壓力測點，由于下床壓是反映物料數量和厚度的為重要的依據，若數值不準將直接影響鍋爐的排渣和燃燒。比如我公司在澆注料施工中由于工期緊張，對測點的認識不夠深刻，防范措施不良，導致下床壓測點標高不一的現象，相差320mm，運行中其床壓數值偏差在3-4Kpa。施工中還要防止澆注料振搗時使測點套管松動，角度發生偏差導致一次元件安裝困難。

7、 幾個部位施工

鍋爐的錐形閥是鍋爐排渣的主要設備，澆注料施工關鍵在于制模板，保證角度正確、表面光滑、尺寸準確，以免鍋爐排渣困難。部分設備需要地面施工，硬化后進行安裝到位，冷渣器頂板施工前對頂板進行加固，在起吊、翻轉、倒扣時放置變形和澆注料損壞。爐膛四周水冷壁在施工時嚴格依據圖紙做好節點的過度，榮盛耐材別注意耐磨耐火澆注料施工的榮盛耐材止線距離中部水冷壁的防磨護板要有3mm的膨脹間隙。涉及錯位安裝的幾個部位，一定留好膨脹縫，如回料閥非金屬膨脹節處的澆注料要按照圖紙留好膨脹間隙，防止運行中膨脹受阻。

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