加熱爐是將物料和工件加熱到軋制成鍛造溫度的設備，加熱爐內襯需要承受高溫，因此加熱爐的整體砌筑離不開耐火材料，包括耐火磚、澆注料和可塑料等，這期我們講下加熱爐用耐火可塑料的施工方法和注意事項。
高溫耐火澆注料
加熱爐用耐火可塑料的施工方法
支模板根據現場的具體情況盡量使模板可移動，這樣可節省模板。在固定好的模板內擺放可塑料模磚，如圖1所示，刮毛之后的爐墻或爐頂繼續擺放可塑料模磚，模磚之間擺放均勻，相鄰兩層交錯布置，每層只能放單片層。
爐墻上均勻擺放可塑料模磚
搗打要從坯間接縫處開始，錘頭沿前進方向移動，宜重疊2/3，行與行重疊1/2，要求反復搗打三遍以上，總壓縮量大于每塊料坯厚度的1/3。如圖2所示，搗打力度均勻，氣錘垂直于爐體斷面。每個作業人員負責的爐體長度不超過1.5米。當作業區域較大時，由多人配合完成。
爐墻上倒打可塑料模磚
刮毛每打完一層，都要在可塑料變硬前刮毛，馬上放下一層可塑料，接著搗打，這樣可使兩層結合更好。打完拆模后，爐墻或爐頂可塑料在變硬前必須刮毛，其作用是使爐體表面粗糙，便于水分散失。
鉚固磚的施工榮盛耐材先準備好模磚和較硬的木材，模磚上表面加工成平面，其余三面要嚴格按照鉚固磚圖紙尺寸加工，模磚準備數量為設計數量的1%，在正確的位置掛好模磚，并搗打模磚，使之嵌入可塑料中，在可塑料中形成清晰可見的磚齒痕跡。取下模磚，換上鉚固磚輕輕打入材料中，使可塑料與鉚固磚之間充分、緊密結合，再用木楔固定鉚固磚，然后繼續放入坯料，接著搗打。
施工完畢的可塑料爐墻
切膨脹線可塑料內襯受熱面的膨脹線應按設計位置切割，其作用是使爐體有規律的釋放應力，避免爐體不規則損壞。兩條膨脹線間距1.2～1.5米，每條膨脹線與兩塊鉚固磚之間的中心線相吻合，深約30～50mm。該作業在爐體刮毛之后進行。
扎透氣孔應在刮毛的可塑料內襯受熱面(爐頂或爐墻)打透氣孔，深度應達到襯厚的2/3，但不能穿透，直徑2～3mm，透氣孔之間的間距為150mm，方向有隨意性。縱觀上述施工方法可知，在搗打作用下，爐體(爐頂、爐墻)中的可塑料、纖維耐火材料之間結合緊密，已經形成一個整體，此為后面章節的導熱計算奠定了基礎。
加熱爐用耐火可塑料的施工注意事項
施工中或施工后，可塑料砌體不允許與水接觸，冬季施工要注意防凍。
施工間歇時，要把搗打體切成直面，即可塑料搗打面垂直于爐殼，用塑料薄膜覆蓋并包好，防止水分散失。若繼續搗打，應把已干的表面切下，并刮毛。
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